ワンストップで
叶える
生産体制
電子機器・メカトロニクス製品の設計・試作・評価・量産工程を
社内で一括対応いたします。
少量多品種の設計・試作評価から量産まで、豊富な経験を持つエキスパートが
高品質な製品のご提供をお約束します。
製品化までの流れ
お見積り構想提案
QCDのベストバランスを
ご提案
開発設計
結集された技術力で
短納期開発
試作・評価
量産に向けた
ブラッシュアップ提案
部材調達（電子機器・PCBA・筐体）
EOL／PCN管理
代替え部材のご提案
製作（組立・保証試験）
組立性の向上提案として
設計変更のフィードバック
納入・サポート
EOL／PCN管理
環境指令対応の継続監視
代替部品選定および再設計の流れ
お客様打合せ（ご確認）
入手困難部品の状況確認
予算、日程の確認
現状分析
製品毎の構成分析
機能的に共通化可能部分の洗い出し
一歩踏み込んだ 代替部品選定
グレード／ランク、部品特性精度、
アクセススピードや記憶容量の見直し
MPU／FPGAなどの高機能電子部品の検討
共通要素の確定・再構築
共通化部品とユニーク部品を
組み合わせて製品再構築
お客様打合せ（ご提案）
お客様の要求に沿った提案（例:機能追加あるいは削減）
付加価値の高い提案
（例:ダウンサイジング、製造コスト削減）
リニューアル（再設計）
ハードウェア／ソフトウェアの設計試作評価
量産部品手配製品製作納品
情報管理・フィードバック
PCN／EOL情報管理および対応
更なる付加価値の検討およびフィードバック
（例:部品の共通化、組立作業性向上、
開発リソース削減、ドキュメントの共用化）
お問い合わせ
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